1、板材清洗設(shè)備的檢查和維護(hù)：小五金加工生產(chǎn)前需要對(duì)金屬壓力機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，使其清洗更加有效，注意滾筒接縫的質(zhì)量和清洗油。
    2、合適的手速率：在制造前對(duì)制造的零件開(kāi)展材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手速度和材料視角，防止接觸制造零件和下模，防止半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)。當(dāng)拉針處于下模部位時(shí)，機(jī)器手速度較快，毛邊會(huì)落在沖頭上，造成金屬壓痕不均。

    3、小五金加工檢查和改正裁切方式：壓前觀查，避免鐵粉不勻。切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)造成切割后金屬?zèng)_壓件不勻。
  
    4、檢查截止表面：截止模式下的損壞會(huì)導(dǎo)致大量細(xì)鐵粉粘在前面，因此雙材料的橫截面積或毛邊清洗板必須根據(jù)生產(chǎn)線金屬進(jìn)行檢查。

    5、延伸模的檢查和校準(zhǔn)：小五金加工為減少金屬壓痕不均的產(chǎn)生，應(yīng)定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保持穩(wěn)定，通常的制造方法是取樣側(cè)環(huán)和加工面（模具角），檢查凸角是否有粘附劃痕。