為了在五金零部件加工的某一個部位上加工出符合要求的表面，在進行機械加工之前，必須要使用五金加工機床相對于工具占據(jù)某一正確的位置，通常將這個過程稱之為零部件的定位，五金零部件定位之后，因為在精密五金加工中會受到切削力以及重力的作用。
    還需要使用一定的機構將零件夾緊，讓其在確定的位置上保持不變，零件從定位到夾緊的這個過程被統(tǒng)稱為安裝，下面，由小編為大家介紹五金零部件的安放方式都有哪些？

    精密五金加工五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環(huán)，其會直接的影響到最終的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速度以及裝夾的穩(wěn)定性，并且其還會影響到整體的生產(chǎn)效率，為了保證加工的表面跟設計的基準間的相對位置精度，五金零部件在安放的時候需要使用加工表面的基準相對設備占據(jù)正確位置，零部件安裝的時候需要讓其跟設計基準跟機床的主軸的軸芯線重合；

    在不同的精密五金加工機床上面加工零件的時候，有很多不同的安放方式，安放的方式主要可以歸納為找正法、劃線找正法以及采用夾具裝等三種類型：

    1、直接找正法

    采用這種方法的時候，五金加工件在設備上占據(jù)有正確的位置，是通過一系列的嘗試來獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機床上面之后，使用百分表或者是針盤上面的劃針，用目測的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗一邊找正，一直到符合要求為止；

    直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術水準，其缺點表現(xiàn)在耗費的時間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗來進行操作，對于操作人員的要求會比較高。

    所以，一般應用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術水準比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；

    2、劃線找正法

    這個方式是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線的工藝，劃線本身有一定的寬度，在劃線的時候又會存在誤差，校正五金加工件位置的時候還需要觀察誤差，所以，這種方式比較適用于生產(chǎn)批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當中；

    3、采用夾具的方式

    夾具是五金加工設備的一種附加裝置，其在設備上相對刀具的位置在五金加工件沒有安裝之前就已經(jīng)預先調整好位置，因此在加工批量零件的時候不再需要逐個的找正定位，就能夠保證加工的技術要求，方便并且省事，能夠有效的提升定位的效率，比較適合大批量的五金零件加工；